——配备故障诊断系统可实现节能高效
本报讯 近日，山东常林道依茨法尔机械有限公司首条生产线已完成试产，进入量产阶段，标志着我国大马力拖拉机生产技术步入国际先进行列。
这条生产线投入生产的是集团研发的新型高端大马力农用拖拉机，和普通的拖拉机相比，它不仅马力大，而且在实际应用中更加节能高效、舒适灵活。
据山东常林道依茨法尔机械有限公司研发总监朱孔贵介绍，新型高端大马力拖拉机配备故障诊断系统，整个系统如果有问题故障可自动诊断，如果有问题或者操作不规范的地方会发出提示，在作业的过程当中会自动选择最优化最省油的方案，以达到效率最高油耗最省。比如机械在坡地作业时，机械系统就会随着坡地的不同进行调整，保证耕地的耕深是一致。
据了解，常林新型高端大马力拖拉机不仅技术先进，而且在生产工艺方面也达到了国际领先的水平。整个车间是按照生产顺序进行排列的，从最开始将原材料铸造成一个个零部件，到拖拉机底盘、发动机的生产，再到产品的组装、检验，最后入库、发货，每个步骤完成后就直接进入下一个车间。
大马力拖拉机是机械装备技术密集型产品，长期以来，国内农机厂家在大马力农机技术领域不断探索，但都难获突破。国外品牌凭借技术垄断，一直在大马力高端农机市场不断获取超额利润，在一定程度上制约了大型农机在中国的推广与普及。
为改变这种状况，2011年10月14日，山东常林集团与意大利赛迈道依茨法尔公司合资建设高端农业智能装备项目，双方各出资50%，总投资20亿元，将以“双品牌”战略联合生产25～300马力的大型拖拉机，项目达产后预计实现产值100亿元，利润15亿元。
近年来，山东常林集团坚持“以国际合作项目为依托，以占地25平方公里的行走机械动力流核心基础元件生产基地为平台，以科技创新为驱动，以核心技术突破为目标”的发展战略，努力打造具备核心技术和可持续发展的高端装备制造产业基地。截至目前，企业已累计引进国内外高端人才177人，其中行业领军人物和技术精英73人，引进国外智力项目49项，切实解决高精度铸造、高端液压、IVT变速箱、电子控制技术、发动机等核心关键技术难题100余个。公司将以已有的490家经销商网络为基础，争取到2015年实现国内销售拖拉机3.6万台、年装机容量达5万台的目标。 □周瑞
